厂区环境

• 整体布局：查看厂区布局是否合理，生产区、生活区、办公区是否相互隔离，避免交叉污染。例如，养殖区域与饲料储存区域应保持一定距离，防止饲料污染养殖环境。

• 环境卫生：观察厂区内道路是否硬化，无积水、无垃圾堆积。绿化是否良好，且绿化植物不会对生产环境造成不良影响，如产生花粉污染或吸引害虫等。

• 周边环境：了解厂区周边是否有污染源，如化工厂、垃圾处理厂、污水处理厂等。这些污染源可能会对食材生产环境产生空气污染、水污染或土壤污染等危害。

生产车间

• 车间布局：检查车间内功能区域划分是否明确，如原料处理区、加工区、包装区、成品储存区等，不同区域之间应有效隔离，防止交叉污染。同时，人流、物流通道应分开设置，避免人员和物料在运输过程中相互污染。

• 清洁卫生：观察车间地面、墙壁、天花板是否清洁，无污渍、无灰尘、无脱落物。地面应采用防滑、易清洁的材料，且有良好的排水系统，确保车间内无积水。生产设备和工器具应保持清洁，定期进行消毒和维护，无污垢、无破损。

• 通风与照明：车间内应通风良好，有良好的通风系统，能够及时排除生产过程中产生的异味、湿气和有害气体。照明设施应充足、均匀，亮度符合生产操作要求，且照明设备应安装防护罩，防止破碎后污染食材。

• 防虫防鼠设施：查看车间是否配备有效的防虫防鼠设施，如纱窗、门帘、灭蝇灯、捕鼠器等。这些设施应定期检查和维护，确保其正常运行，防止害虫和老鼠进入车间，对食材造成污染。

仓储设施

• 仓库布局：检查仓库的布局是否合理，不同种类的食材应分类存放，避免相互串味或交叉污染。例如，干货区、冷藏区、冷冻区应明确划分，且有相应的标识。

• 储存条件：根据食材的特性，检查仓库的储存条件是否符合要求。冷藏库的温度应保持在 0 - 4℃，冷冻库的温度应低于 -18℃，干货仓库应保持干燥，湿度控制在合适范围内。仓库内应配备温湿度监测设备，并定期记录温湿度数据，确保储存环境稳定。

• 货物摆放：观察货物的摆放是否规范，货物应离墙、离地存放，留出一定的距离，便于通风和检查。货架应保持清洁，无杂物堆积，货物应按照先进先出的原则进行摆放，避免食材过期或变质。

人员卫生管理

• 健康状况：了解供应商是否要求员工持有有效的健康证明，定期进行健康检查。患有传染病、皮肤病等可能影响食品安全的疾病的人员，不得从事食材生产工作。

• 个人卫生：观察员工在生产过程中的个人卫生习惯，如是否穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，是否勤洗手、消毒，是否在车间内吸烟、饮食等。员工的工作服应定期清洗和更换，保持干净整洁。

• 卫生培训：询问供应商是否对员工进行定期的卫生培训，培训内容是否包括食品安全知识、卫生操作规范等。员工应熟悉并遵守相关卫生规定，具备良好的卫生意识和操作技能。